Em projetos oceanográficos, ambientais, portuários, offshore e de engenharia costeira, a qualidade dos dados é tão crítica quanto o próprio equipamento utilizado. O ADCP (Acoustic Doppler Current Profiler) é um dos instrumentos mais importantes para a medição de correntes, mas seu desempenho depende diretamente de manutenção adequada, testes diagnósticos e calibrações rastreáveis.

Garantir a confiabilidade de um ADCP não é apenas uma boa prática — é um requisito técnico para quem trabalha com tomada de decisão baseada em dados.

Manutenção preventiva de ADCPs 

A manutenção preventiva é essencial para preservar a qualidade das medições e a vida útil do equipamento.

As principais manutenções de um ADCP envolvem cuidados sistemáticos com sensores acústicos, conectores, energia e calibrações internas. Abaixo estão os procedimentos essenciais recomendados pelo fabricante, fundamentais para preservar a integridade dos dados coletados.

1. Limpeza e inspeção visual

A primeira linha de defesa contra erros de medição começa pela inspeção física do equipamento:

• Transdutor

As faces dos transdutores devem estar completamente livres de sujeira, algas ou biofouling, que podem bloquear ou distorcer os pulsos acústicos. A limpeza deve ser feita exclusivamente com água e sabão neutro, sem uso de solventes agressivos ou ferramentas abrasivas que possam danificar a cerâmica.

• Carcaça

Avaliação visual do corpo do ADCP para identificar sinais de corrosão, impactos ou deformações estruturais.

• Vedações

Inspeção e lubrificação periódica dos anéis de vedação (O-rings) são essenciais para evitar infiltração de água e falhas eletrônicas durante a operação submersa. O-rings esmagados ou rompidos precisam ser substituídos. É importante usar um O-ring com a especificação certa (dimensões e material).

2. Conectores e cabos (Connectors and Cables)

Grande parte das falhas operacionais em ADCPs está associada a problemas em conectores:

• Lubrificação

Antes de cada conexão, os pinos devem ser limpos e lubrificados com silicone lubrificante apropriado, reduzindo o risco de corrosão e mau contato.

• Pinos

Verificação de pinos tortos, oxidados ou com sinais de corrosão galvânica.

• Cabos

Avaliação do cabo de dados e energia para identificar cortes, esmagamentos ou dobras permanentes que possam comprometer a transmissão.

3. Testes de diagnóstico 

Antes de qualquer implantação, testes funcionais são indispensáveis:

• Verificação de cada feixe

Confirma que todos os feixes acústicos estão transmitindo e recebendo sinais corretamente.

• Teste de esfregar (PC1 Test)

Procedimento simples e eficaz, onde se esfrega a face do transdutor (ou utiliza-se plástico bolha) para gerar ruído acústico e confirmar que o sensor está “ouvindo”.

• Verificação da memória interna

Verificação do estado da memória interna, garantindo espaço disponível para o armazenamento dos dados da missão.

4. Verificação de campo dos sensores internos

Esta verificações garantem que o ADCP esteja medindo corretamente em relação a referências conhecidas:

• Ajuste de campo da bússola

Deve ser realizada sempre que o equipamento for instalado em uma nova estrutura ou ambiente, compensando interferências magnéticas locais.

• Zerar o sensor de pressão

Ajuste do sensor de pressão em relação à pressão atmosférica local antes da implantação.

• Sincronizar o relógio

Sincronização do relógio interno do ADCP com o computador, assegurando marcas de tempo precisos, fundamentais para correlação temporal dos dados.

5. Gestão de energia

A autonomia e a segurança do equipamento dependem de cuidados com o sistema de energia:

• Substituição da bateria

Verificação da voltagem e condição das baterias em sistemas autônomos.

• Sílica gel

Substituição dos pacotes de sílica para evitar condensação interna e danos eletrônicos.

• Armazenamento

Para longos períodos sem uso, recomenda-se a remoção das baterias internas, prevenindo vazamentos e falhas futuras.

Por que isso importa para o seu projeto?

Dados oceanográficos não confiáveis geram riscos técnicos, financeiros e ambientais. Um ADCP bem mantido, testado e calibrado:

• reduz incertezas de medição

• aumenta a vida útil do equipamento

• assegura a qualidade dos dados

• fortalece a credibilidade técnica do projeto

• atende exigências de órgãos reguladores, clientes e auditorias

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